2. Störungen & Fehlersuche (Was tun wenn …)

Trotz regelmäßiger Wartung kann es in der Praxis zu Störungen oder Aussetzern kommen. Mit ein paar gezielten Handgriffen lassen sich die meisten Probleme schnell selbst beheben.

2.1 Klammer oder Nagel steckt fest / Stau im Magazin

• Gerät unbedingt vom Druck trennen (Schnellkupplung lösen!)

• Magazin bzw. Kanal öffnen (je nach Werkzeug über Schnellverschluss oder Schraube)

• Verklemmt sitzenden Nagel oder Klammer vorsichtig mit Zange entfernen

• Führungsschacht reinigen (Druckluftspray, kleiner Pinsel)

• Vor dem Schließen prüfen, ob keine Beschädigung vorhanden ist

Wichtig: Staus treten häufig auf, wenn falsche oder beschädigte Befestigungsmittel verwendet wurden  

               (falscher Winkel, falscher Kopftyp, Anbindung oder Verklebung fehlerhaft) → immer Originalkompatibilität prüfen.

2.2 Werkzeug löst nicht aus

2.3 Nagel / Klammer wird nicht vollständig eingetrieben

Das ist eines der häufigsten Praxisprobleme. Folgende Punkte überprüfen:

• Tiefeneinstellung (manuell einstellbar, z. B. über Drehrad oder Schraube)

• Druck am Kompressor → liegt er noch innerhalb des empfohlenen Arbeitsbereiches?

• Treiberabnutzung: Bei älteren Geräten verschleißt der Treiber. Dadurch wird weniger Energie übertragen → Ersatzteil prüfen.

Tipp: Wenn mehrere Schüsse hintereinander nicht vollständig eintreiben, liegt fast immer zu wenig Druck oder ein abfallender Druck während des Betriebs vor.

3. Funktionsweise der Druckluftwerkzeuge

Ob kleines Klammergerät oder leistungsstarker Coilnagler – das technische Prinzip ist identisch: Druckluft komprimiert einen Kolben, der über einen Treiber mit hoher Geschwindigkeit auf den jeweiligen Befestiger trifft. Durch diesen kurzen, sehr kräftigen Schlag wird der Nagel oder die Klammer in das Material getrieben.

3.1 Sicherheitssystem

Alle modernen Geräte verfügen über eine Sicherheitsnase. Diese muss vollständig gegen das Werkstück gedrückt werden – erst dann lässt sich der Auslösehebel betätigen. Dadurch wird verhindert, dass man „in die Luft“ schießen kann.

3.2 Gerätearten

Klammergeräte
Kompatibel mit U- oder T-förmigen Klammern. Sie bieten eine hohe Klemm‐ und Haltewirkung, insbesondere bei dünnen Materialien (Rückwände, Dämmplatten, Leisten).

Streifennagler
Arbeiten mit geraden oder angewinkelten Nagelstreifen (z. B. 34°). Sie eignen sich für Bauholz, Dachlatten, Schalungen oder Holzkonstruktionen.

Coilnagler
Nutzen runde Magazine mit sehr hoher Kapazität. Dank des großen Vorrats ideal für Serienarbeiten, z. B. im Holzrahmenbau, Palettenbau oder Außenschalungen.

3.3 Praktische Hinweise für den Einsatz

• Vor dem ersten Schuss 1–2 Leerhübe durchführen → dadurch wird das Magazin spielfrei gesetzt.

• Bei Serienarbeiten alle 1–2 Stunden kurze Pause einlegen → Treiber kühlt ab, Material wird geschont.

• Bei großen Befestigungsmitteln (z. B. 90 mm Nägel) immer auf ausreichend Auflagefläche achten – schräges Aufsetzen führt zu Abscheren oder Verziehen

4. Herstellung von Nägeln & Klammern

Die Fertigung von Befestigungsmitteln erfolgt heute überwiegend vollautomatisch. Der Ausgangspunkt ist Walzdraht, der über mehrere Walz- und Formprozesse zu Klammern oder Nägeln verarbeitet wird.

Herstellungsschritte im Überblick:

1. Zuschneiden des Drahtes auf die gewünschte Länge

2. Formgeben → Bildung von Spitze und ggf. Rillen oder Drehung für erhöhte Haltekraft

3. Magazinieren → Zu Streifen oder Coil zusammenfügen (durch Klebemittel oder Drahtband)

4. Oberflächenbehandlung → Verzinken, Kupferbeschichten oder Edelstahlverarbeitung

5. Endkontrolle → Maßhaltigkeit, Gewicht, Beschichtung

Wozu dienen die Beschichtungen?

5. Werkstoffe & Materialwahl

Für die Auswahl des passenden Befestigungsmittels sollte man immer drei Faktoren berücksichtigen:

1. Einsatzort (innen/außen)

2. Materialeigenschaften des Werkstückes (harz-, bzw. säurehaltig oder nicht)

3. Belastung (z.B. Zug- und Scherkräfte)

Gerillte vs. glatte Nägel

Gerillte Varianten haben eine rundum aufgerauhte Oberfläche. Diese verzahnt sich stärker im Holz – daher deutlich höhere Auszugswerte → ideal bei tragenden Holzverbindungen oder bewegungsausgesetzten Bauteilen (Zaun, Sichtschutz etc.).

6. Sonstige Tipps & Wissenswertes

• Nageltyp richtig wählen: Schmalrandkopf (Stauchkopf, Pins) für sichtbare Flächen, breiter Kopf für hohe Haltekraft.

• Holz vorbohren: Bei sehr harten Hölzern (Bangkirai, Garapa etc.) kann leichtes Vorbohren ein Ausreißen verhindern.

• Nägel / Klammern trocken lagern: Feuchtigkeit führt zu Verkleben und dadurch zu Ladeproblemen.

• Druckluftaufbereitung: Filter + Öler verhindern Wasser- und Schmutzeintrag → längere Standzeit der Dichtungen!

7. Kompressoren / Luftversorgung

Die Druckluftversorgung ist Bestandteil des Gesamtsystems und wird in der Praxis häufig unterschätzt. Entscheidend ist, dass Abgabeleistung (l/min) und Arbeitsdruck (bar) zum Werkzeug passen.

7.1 Luftbedarf und Kompressorleistung

7.2 Wiedereinschaltdruck – häufige Fehlerquelle

Damit zwischen Einschalten und Ausschalten kein zu starker Druckabfall entsteht, sollte der Wiedereinschaltdruck passend eingestellt sein.

Ein zu niedriger Wiedereinschaltdruck führt dazu, dass bei „Dauerschuss“ der Druck unter den Mindestarbeitsdruck des Werkzeugs fällt → der Nagel wird nicht mehr vollständig eingetrieben.

7.3 Schrauben- vs. Kolbenkompressoren

Hinweis:
Baustellenkompressoren haben oft einen höheren Anlaufstrom – wichtig, wenn sie über Verlängerungskabel oder Generatoren betrieben werden. Eine träge abgesicherte Stromversorgung (C-Charakteristik) verhindert Fehlauslösungen beim Einschalten.